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精密磨床高精磨削的機理及加工注意事項

發布時間:2019-07-18   點擊次數:1294
精密磨床高精磨削的機理:
 
  高精磨削是利用砂輪工作麵上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件表麵切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小餘量,因此可獲得很高的磨削精度,此外,由於等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量適當的前提下,可在加工表麵留下大量極微細的切削痕跡,從而獲得很低的表麵粗糙度值。由於在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用,故可使表麵粗糙度值進一步降低。
 
  精密磨床磨削加工注意事項:
 
  1) 操作時應密切注意砂輪與工件表麵的接觸狀況。當工件表麵剛與砂輪接觸時,可聽到連續的噝噝聲,工件表麵的水跡可被旋轉的砂輪帶走,同時可見到微弱的火花,此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給,每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時,磨削完畢,此時將橫向進給手輪向進給方向按住,使砂輪向工件微微壓進,但不作進給,即等於對工件進行一次拋光,以進一步提高磨削表麵質量。
 
  2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時,機床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。
 
  3) 如出現工件表麵拉毛現象,說明冷卻液不幹淨或砂輪表麵有浮砂,應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表麵浮砂。
 
  4) 如出現工件局部燒傷現象,可能是冷卻液不充分或進給量過大,或砂輪鈍化等原因所致。
 
  5) 如加工後的工件表麵局部出現細微波紋,可能是主軸鬆動、電機振動或其它原因造成的,可視具體情況采取相應措施加以解決。

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